多连杆悬架已经在很大程度上取代了传统的横臂悬架。现代设计增加了驱动力并提高了舒适度。这需要 大量的设计工程工作。一个或两个横臂被分解成多个部件,以便安装更多的移动零件。

技术指导

横臂悬架
横臂悬架

这种悬架设计的另一个特征是车轮中心和转向轴之间 的距离(所谓的扰动力杆臂)相对较短。这使得扰动 力(推进力、制动力和侧向导向力)尽可能远离转向 装置。然而,同时,接头更靠近制动器,自动使其暴 露于更高的温度。这导致对安装的橡胶套和塑料轴承 壳以及所用润滑脂的要求显著提高。

更多移动零件也意味着连接零件的更多接头。这导致 合力矩更高,并被分为起步转矩和运行扭矩。

多连杆悬架

起步转矩由使球销从静止位置开始运动所需的力产 生的。为了测量此力矩,球销在测试前至少 24 小时 内不能移动。

运行力矩来自于转动球销或在接头中来回移动球销 所需的力。

开发工程师尽量使这些力矩保持尽可能的小,因为这 样可确保前桥独立平稳地返回到中心位置(例如在转 弯之后),并且悬架响应更灵敏。现在,使用所谓的 低摩擦球接头,具有比以前类型显著更低的摩擦力矩。 虽然平稳移动的球销用于表示球接头的磨损增加,但 现在已不再是这样。

现代球接头具有明显较低的起步转矩和运行转矩。

阻尼接头中的橡胶基质 (1)

针对多连杆悬架定义的产品规格是在测试台以及车辆 的广泛测试过程中确定的。

相关的力矩(运行扭矩和起步扭矩)以及接头的阻尼 特性必须在整个系统内进行考虑。

在这种情况下,不能忽视与所有其他产品的互动。 转向系统、悬架、弹簧、制动器和轮胎的影响因素对 于整车和车辆安全的功能至关重要。

只有考虑到整体方案后,才允许改变各个部件和规 格,并且始终需要车辆制造商的批准。

腐蚀的环孔

在横拉杆端头中的备件无振动阻尼。球形封头或稳定 器连杆的直径变化导致扭矩增加。

后果:

  • 齿轮齿条式转向装置的磨损增加
  • 转向装置泄露
  • 转向装置更加不灵活
  • 不保证回到零位
  • 不受吸收影响的转向损坏
干净的环孔

机修工在更换各个部件时应注意几点。

在更换球接头时,必须清洁接头安装的环孔和橡胶接 触面,并且必须除去任何锈迹。接触面必须无锈迹, 否则橡胶套将会摩擦粗糙表面并会泄漏。

尘埃和水分可以进入接头。这导致接头过早失效。

在安装过程中,必须确保簧环的防腐层不会损坏,因 为生锈会导致弹簧力丧失,从而使水分进入接头,严 重影响使用寿命。

切勿用冲击扳手拧紧球接头。存在球销会开始快速旋转 而使得塑料轴承壳由于摩擦热而变形的风险,从而在 系统中发挥作用。此外,紧固扭矩过高会导致球销移 动得太高而进入短轴的环孔中。这意味着橡胶套不能 再满足其密封功能,从而使尘埃和水分进入球接头。

务必手动拧紧球接头

控制臂上的橡胶轴承只能在压缩和无负载时被紧固, 以避免扭转,并因此对轴承施加预张力。

这里描述的安装错误可能导致更换的零件过早发生磨 损或甚至出现故障。汽车修理厂在更换悬架零件后应 始终执行轮位对准,即使只松开了轴部件。

如果遵循了这些简单的规则,所有的悬架维修工作都 可以顺利进行。

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