Die Marke LEMFÖRDER
Pioniergeist. Präzision. Erstausrüster-Tradition.

Da LEMFÖRDER sich als dynamische Marke stetig weiter entwickelt, gehört Innovation hier zum Alltag. Wir verwenden in unseren Prozessen die neueste Technologie, um sicherzustellen, dass unsere Teile hinsichtlich Krafteinwirkung, Material, Abmessungen, Langlebigkeit und Funktionalität auf Perfektion ausgelegt sind.

Durch höchste Ingenieurskunst ist es LEMFÖRDER gelungen, eine Vorentwicklung für Leichtbauteile aus Verbundstoffen zu etablieren, welche von Serienproduktionen weltweit als Grundlage genutzt wird. Unsere Produktionsprozesse stellen die bestmögliche Qualität und Langlebigkeit der Bauteile sicher. So sorgt ihr Einsatz im Fahrzeug für Komfort und Sicherheit, die jenen eines brandneuen Wagens ebenbürtig sind.

Wir streben nach Exzellenz in allem, was wir tun. Deshalb untersuchen wir jedes Detail genau. LEMFÖRDER führt Toleranztests durch, um die Reaktion jedes Materials zu analysieren. Wir prüfen alle Arten von Krafteinwirkungen und Fahrbahnzuständen. Hier arbeiten wir eng mit Erstausrüstern zusammen. So stellen wir sicher, dass jedes Teil mithilfe von Maschinen geprüft wird, welche in der Lage sind, extreme Witterungsbedingungen und Auslastungen wirklichkeitsgetreu abzubilden.

Bei gemeinsamen Entwicklungsprozessen mit Erstausrüstern übernimmt LEMFÖRDER die Führung. Da wir Teile in Erstausrüsterqualität fertigen, müssen wir auch die herstellereigenen Qualitätsprüfungen bestehen. Daher erfüllt jedes Teil Erstausrüster-Anforderungen, was bedeutet, dass der unabhängige Ersatzteilmarkt nur das Allerbeste von LEMFÖRDER bekommt.

Wir arbeiten daran, alle Bestandteile eines jeden Prozesses kontinuierlich zu optimieren. So stellen wir sicher, dass all unsere Teile nur mit den neuesten Herstellungsverfahren gefertigt werden. Mit seinen speziellen hochtechnischen Prozessen ist LEMFÖRDER der Branche immer einen Schritt voraus. Im voll automatisierten Produktionsbereich in Diepholz (bekannt als Elite-Anlage) entwickeln wir unsere innovativen Fertigungsverfahren. Nach dem Rollout übernehmen auch die anderen Werke weltweit diese Verfahren.

Und wir gehen noch einen Schritt weiter. LEMFÖRDER führt in jeder Produktionsphase elektronische Qualitätsprüfungen und Sichtkontrollen durch. Das Unternehmen ist gemäß TS 16949 zertifiziert, unterliegt also den höchstmöglichen Anforderungen an die Produktqualität sowie den strengsten Audits durch die Automobilindustrie.

Kugelgelenke von LEMFÖRDER durchlaufen einen Temperprozess, der für die Marke einzigartig ist. Als einziger Hersteller weltweit setzen wir induktive Härtungsprozesse zur Fertigung unserer Kugelgelenke ein, um die erforderliche Einsatzhärtungstiefe zu 100 Prozent zu garantieren. Belegt wird dies durch Ultraschall-Analysen.

• Kugelgelenke von LEMFÖRDER sind härter, kleiner, leichter, stärker und sicherer. Die Vorteile: flexiblerer Bauraum, erhöhte Belastbarkeit für mehr Sicherheit und geringeres Gewicht, wodurch weniger Kraftstoff verbraucht wird.
• Als erster Anbieter fertigt LEMFÖRDER Kugelgelenke, die nicht nachgeschmiert werden müssen und so Zeit, Aufwand und Kosten sparen.
• Nur LEMFÖRDER bietet Kugelgelenke, die über eine so geringe Elastizität verfügen, dass sie die Agilität, Stabilität, Fahrdynamik und vor allem die Sicherheit im Fahrzeug nachhaltig verbessern.