LEMFÖRDER OE Yetkinliği
Geliştirme Aşamasından Piyasaya Sunulmasına Kadar

Her bir Lemförder yedek parçası, piyasaya sürülmeden önce uzun, karmaşık bir geliştirme sürecinden geçer. Ürün geliştirme departmanımıza göz atın ve onlarca yıla dayanan OE deneyimimizin ve gelişmiş teknoloji uzmanlığımızın nasıl fark yarattığını göreceksiniz.

Ekran üzerindeki ilk tasarım, bir şasi parçasının geliştirme aşamasını başlatır. Deneyimli mühendislerimiz geliştirilen her bir parça için, araç üreticileri ile iş birliği içerisinde malzeme gereksinimlerini, geometri, tasarım ve montaj noktalarının konfigürasyonunu oluşturur. Hareket kuvvetleri ve mevcut montaj boşluğu ile ilgili beklenen gereksinimler de, doğrudan bağlantılı şasi parçaları ile etkileşim ile birlikte dikkate alınır. Araç üreticisi, bir şartname içerisinde bu gereksinimleri ortaya koyar.

Daha sonra FEM kuvvet analizleri gibi ilk bilgisayar simülasyonları çalıştırılır. Bunlar başarılı bir şekilde tamamlandıktan sonra tasarım, ilk prototiplerin üretilmesini de içeren sonraki aşamalara geçer.

İlk prototipler genelde katı bloktan frezelenir. Geliştirme departmanı tarafından sağlanan 3B modeller, CNC işlemi için hazırlanır.

Burada gündem mutlak hassasiyet ile birleştirilmiş yaratıcılıktır.

Şu ana kadar sadece bilgisayarda sanal olarak var olan şey, gerçek ve somut bir şeye burada dönüştürülür.

Parçanın salıverilmesinden sonraki aşama, üretim benzeri araçlardan küçük parçaların üretilmesini kapsar (ör. taklit salıncak kolları).

Tüm münferit parçalar ve ön montajlı şasi parçaları ölçülür, malzeme özellikleri analiz edilir ve tüm işlevsel değerler kontrol edilir ve gereksinim şartnamesine göre belgelenir.

Prototipler daha sonra laboratuvarda ve test araçlarında, araç üreticisinin şartlarını ve isteklerini karşılayana kadar test edilir.

Bu şekilde yılda 15.000'den fazla prototip üretilmektedir.

Bu maliyetleri üstlenmek, pazarda uzun yıllardır başarılı bir şekilde faaliyet gösteren tanınmış bir şirket olmayı gerektirir.

Maksimum kaliteye olan kararlılığımızı, pazarda normalde mevcut olan standartların çok ötesindeki farklı test prosedürlerimizle hayata geçiriyoruz. Araştırma ve geliştirme tesislerimizdeki kapsamlı çalışmaların yanında, tüm LEMFÖRDER ürünleri, gerçek şartlar altında ağır yük testlerine tâbi tutulur. Şu kritik faktörler kontrol edilir:

• Başlangıç torku
• Döndürme ve yana yatma torku
• Radyal ve eksenel elastiklik
• Yuvarlak başlı vidanın çekme ve çıkartma kuvveti
• Flambaj kuvvetleri

Belirli ölçülmüş değerler gerekli toleransın dışına çıktığında, önemli ölçüde konfordan ödün verilmesi muhtemeldir. Gözlemlenen fiziksel değişkenler de, test edilen parçanın eskimesi ve güvenliği hakkında fikir verir.

Bu parçalara ilişkin gereksinimler, son birkaç yıl içerisinde önemli ölçüde artmıştır. Bu, hem test yöntemlerini hem de testlerin süresini etkilemektedir. Daha fazla ve daha uzun testler yapılmaktadır. Ürünlere getirilen şartlar da, küreselleşen pazarlar nedeniyle önemli ölçüde artmıştır.

Örneğin, parçaların sızdırmazlığı, -40°C ila +100°C sıcaklıklarda çevresel simülasyonda test edilmektedir. Saf suyun dışında, tuzlu su veya konsantre tuz çözeltisi de test için kullanılmaktadır.

Benzer şekilde, araba yıkaması (yaklaşık 10 bar) ve basınçlı yıkayıcıdan kaynaklı yükler (en fazla 100 bar ve 80 °C su sıcaklığı) de simüle edilmektedir.

Sistem bir yandan su basıncına karşı sızdırmaz hale getirilmeli, fakat diğer yandan da, su basıncının yalıtım körüğünü aşmayacak şekilde mekanik olarak sağlam bir şekilde bağlanmış olmalıdır.

Test tezgahı üzerinde gerekli doğrulama yapıldıktan sonra ürün geliştirmenin son aşaması, otomotiv üreticilerinin test yollarında test edilmesini içermektedir. Parçalar, farklı yol ve iklim koşullarında sürüş testleri ile test edilmektedir. Akla gelen tüm sürüş durumları, tüm yaygın yol yüzeyleri ve farklı sürüş tarzları dikkate alınır.