Więcej niż sama naprawa:
regeneracja sprzęgła w firmie SACHS.

Firma SACHS jest liderem w branży regeneracji sprzęgieł, zwłaszcza w sektorze pojazdów użytkowych. Regenerowane sprzęgła spełniają najwyższe wymagania w zakresie jakości, trwałości i innowacyjności. W przeciwieństwie do podróbek, sprzęgła SACHS są regenerowane z zastosowaniem tej samej wiedzy, która została wykorzystana przy wytwarzaniu oryginalnego sprzętu. Dlatego sprzęgło nie tylko jest naprawiane: każdy produkt jest bezpłatnie poddawany ulepszeniu w procesie regeneracji i spełnia najwyższe wymagania. Te produkty SACHS podlegają tym samym warunkom gwarancji, co nowe części.

Regenerowane sprzęgła pozwalają zapewnić stabilność cen części zamiennych w czasach niedoboru surowców i wzrostu cen surowców. Ich zaletą jest szybka dostępność, dzięki czemu można ograniczyć czasy przestojów. W ten sposób gwarantują one znakomity stosunek ceny do jakości, która nie odbiega od tej charakterystycznej dla nowych części. Ponadto regeneracja części przyczynia się w znacznym stopniu do ochrony środowiska i zasobów naturalnych. Regeneracja sprzęgła pozwala ograniczyć zużycie energii i emisji CO2 nawet o 90 procent.

Wysoko wykwalifikowani eksperci regenerujący części na całym świecie, jak również surowe procedury i kryteria oceny gwarantują, że części używane zostają doprowadzone do stanu odpowiadającego jakości fabrycznej.

Proces regeneracji rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia, po którym następuje profesjonalny demontaż oraz diagnostyka niesprawnych komponentów lub części zużywalnych wymagających wymiany. To badanie jest przeprowadzane przez doświadczonych specjalistów.

Wszystkie komponenty zostają następnie wysłane do montażu, gdzie zostają profesjonalnie przygotowane i ulepszone, dzięki czemu zapewniona jest ich zgodność z najnowocześniejszą technologią. Zgodnie z surowymi standardami obowiązującymi w produkcji masowej, części te podlegają tym samym wymagającym procedurom, pomiarom i kontrolom, jak produkty w produkcji masowej. Proces jest zgodny z najnowszymi normami jakości i ochrony środowiska, jak ISO 9001 i ISO 14001 oraz wymaganiami klientów, np. TS 16949.

Proces regeneracji kończy się kontrolą działania części na stanowisku testowym. Pozytywnie oceniony produkt zostaje następnie wprowadzony na rynek. Jego jakość jest porównywalna z tą nowego, oryginalnego wyposażenia.