Marka SACHS jest liderem w branży regeneracji sprzęgieł, zwłaszcza w sektorze pojazdów użytkowych. Regenerowane sprzęgła spełniają najwyższe wymagania w zakresie jakości, trwałości i innowacyjności. W przeciwieństwie do podróbek, sprzęgła SACHS są regenerowane z zastosowaniem tej samej wiedzy, która została wykorzystana przy wytwarzaniu oryginalnego sprzętu. Każde sprzęgło jest nie tylko naprawiane: każdy produkt jest bezpłatnie poddawany ulepszeniu w procesie regeneracji i spełnia najwyższe wymagania. Regenerowane produkty SACHS podlegają tym samym warunkom gwarancji, co nowe części.
Więcej niż naprawa
Regeneracja sprzęgła w SACHS
Regeneracja sprzęgła

Sprzęgła regenerowane są prawdziwą alternatywą dla nowych produktów.
Zalety regeneracji sprzęgieł
Regenerowane sprzęgła pozwalają zapewnić stabilność cen części zamiennych w czasach niedoboru surowców i wzrostu cen surowców. Ich zaletą jest szybka dostępność, która pozwala ograniczyć czasy przestojów oraz znakomity stosunek ceny do jakości. Ponadto regeneracja części przyczynia się w znacznym stopniu do ochrony środowiska i zasobów naturalnych poprzez ograniczenie zużycia energii i emisji CO2 nawet o 90%.

Surowe kryteria oceny i wykwalifikowani eksperci
Doświadczeni specjaliści regenerujący części na całym świecie oraz surowe procedury i kryteria oceny gwarantują, że części używane zostają doprowadzone do stanu odpowiadającego jakości fabrycznej.
Proces regeneracji rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia, po którym następuje profesjonalny demontaż oraz diagnostyka niesprawnych komponentów lub części zużywalnych wymagających wymiany. To badanie jest przeprowadzane przez wykwalifikowany personel.

Wszystkie komponenty zostają następnie wysłane do montażu, gdzie zostają profesjonalnie przygotowane i ulepszone, co pozwala zapewnić ich zgodność z najnowocześniejszą technologią. Zgodnie z surowymi standardami obowiązującymi w produkcji masowej, części te podlegają tym samym restrykcyjnym procedurom, pomiarom i kontrolom, jak produkty w produkcji masowej. Proces jest zgodny z najnowszymi normami jakości i ochrony środowiska, jak ISO 9001 i ISO 14001 oraz wymaganiami klientów, np. TS 16949.
Proces regeneracji kończy się kontrolą działania części na stanowisku testowym. Pozytywnie oceniony produkt zostaje następnie wprowadzony na rynek w jakości jest porównywalnej do oryginalnego wyposażenia.