Kompetencje LEMFÖRDER w obszarze oryginalnego wyposażenia
Od projektowania do wprowadzenia na rynek

Każdy produkt Lemförder zanim trafi na rynek przechodzi długi i złożony proces projektowania. Współpracując bezpośrednio z producentami OE, jesteśmy świadomi naszej odpowiedzialności za to, aby każda część przeszła testy i spełniała wymagania OEM. Poznaj się nasz dział rozwoju, aby przekonać się, na czym polega wartość płynąca z aktualnej wiedzy technicznej i kilkudziesięcioletniego doświadczenia w produkcji oryginalnego wyposażenia.

Projektowanie elementu podwozia rozpoczyna się od wstępnego projektu na ekranie komputera. Nasi doświadczeni inżynierowie we współpracy z producentami pojazdów opracowują wymagania materiałowe, geometrię, konstrukcję i konfigurację punktów mocowania każdego podzespołu. W tym procesie zwracamy uwagę nie tylko na działanie pojedynczych części, ale także sprawdzamy, czy części te prawidłowo ze sobą współpracują. Uwzględniane są również wymagania w zakresie oddziałujących sił i dostępnej przestrzeni montażowej, a także interakcji z poszczególnymi elementami podwozia. Producent pojazdu określa te parametry w specyfikacji wymagań.

Następnie wykonuje się pierwsze symulacje komputerowe, np. analizy wytrzymałościowe MES. Po pomyślnym zakończeniu tego etapu projekt wkracza w następną fazę, która obejmuje budowę wstępnych prototypów.

Wstępne prototypy są zwykle wykonywane metodą skrawania z litego bloku. Modele 3D dostarczone przez dział rozwoju są odpowiednio przygotowane do obróbki CNC.

Na tym etapie najważniejsze jest połączenie kreatywności precyzji.

To, co dotychczas istniało tylko jako model komputerowy zmienia się w przedmiot fizyczny.

Po zatwierdzeniu produktu następuje kolejny etap obejmujący stworzenie kilku egzemplarzy metodami zbliżonymi do metody produkcyjnej (np. kutych wahaczy).

Dla wszystkich pojedynczych części i wstępnie zmontowanych elementów podwozia wykonywane są pomiary i analizy właściwości materiału, a wszystkie wartości funkcjonalne są sprawdzane i dokumentowane zgodnie ze specyfikacją.

Prototypy są następnie testowane w laboratorium i w pojazdach testowych, dopóki nie spełnią wymagań i oczekiwań producenta pojazdu.

W taki sposób rocznie powstaje ponad 15 000 prototypów.

Nasze zaangażowanie w zapewnienie najwyższej jakości wiąże się z wykorzystaniem różnorodnych procedur testowania, które znacząco przewyższają obowiązujące na rynku standardy. Oprócz zakrojonych na szeroką skalę badań w naszych obiektach badawczo-rozwojowych przeprowadzane są intensywne próby obciążenia w rzeczywistych warunkach eksploatacji wszystkich produktów marki LEMFÖRDER. Badane są następujące krytyczne parametry:

• moment rozruchowy;
• moment obrotowy i przechylający;
• sprężystość promieniowa i osiowa;
• wytrzymałość na wyciąganie i wyciskanie czopu kulowego;
• siły wyboczeniowe.

Poważnym zagrożeniem są sytuacje, w których mierzone wartości przekroczą wymagane tolerancje. Obserwowane zmienne fizyczne zapewniają również wgląd w zużycie i bezpieczeństwo testowanych części. W związku z tym, każda część marki LEMFÖRDER jest certyfikowana zgodnie z normą ISO/TS 16949 i (UE) nr 461/2010.

W ciągu ostatnich kilku lat znacznie wzrosły wymagania względem części zamiennych. Ma to wpływ zarówno na metody badań, jak i na czas trwania testów. Przeprowadza się coraz więcej coraz dłuższych testów.

Na przykład: szczelność elementów testowana jest w symulowanym środowisku w temperaturach od -40°C do +100°C. Oprócz czystej wody stosuje się także wodę słoną lub stężony roztwór soli.

Ponadto symulowane są również obciążenia, do jakich dochodzi w myjni (przy ciśnieniu około 10 barów) oraz w przypadku użycia myjki ciśnieniowej (przy ciśnieniu do 100 barów i temperaturze wody 80°C).

System musi być nie tylko zabezpieczony przed działaniem wody pod ciśnieniem, ale także trwale połączony mechanicznie tak, aby ciśnienie wody nie mogło spowodować zsunięcia się uszczelnienia.

Ostatnim etapem opracowywania po zatwierdzeniu części w ramach testów laboratoryjnych są próby drogowe na odpowiednich torach testowych producenta pojazdu.

Części są testowane we wszelkiego rodzaju warunkach drogowych, włącznie z symulacją najbardziej ekstremalnych warunków pogodowych i obciążeń.

Dzięki temu mamy pewność, że każda część marki LEMFÖRDER spełnia najwyższe standardy OEM oraz najsurowsze kryteria, aby zapewnić doskonałą przyczepność pojazdu na drodze i płynną dynamikę jazdy. Innymi słowy: aby znaleźć idealne połączenie bezpieczeństwa i komfortu.